.jpg)
首页>新闻中心>
紧固件企业的可持续发展之道
日期：2018-02-28 来源：管理员
能源和环境的双重制约
据有关消息，2003年我国的GDP仅占世界总量的4%，却消耗了占世界40%的水泥，31%的煤炭，27%的钢材。按照这样资源的消耗，要使我国人民达到发达国家的生活水平，不但我国的矿产资源远远不够，就是用全球的矿产资源也难以支撑。而且这样下去，必然导致资源稀缺度提高和价格的上升，使我国的生产成本越来越高，最终使生产的扩大难以为继。据有关专家估计到2010年，我国45种主要矿产资源，只有11种能依靠国内保障供应，到2020年将减少到9种，到2030年可能只有2～3种。由此可见，带来的能源和环境等方面的问题将日益严重。
在能源和环境的双重制约下寻找长期的可持续发展，是当今机械领域企业都必须面对的严峻现实。作为紧固件在机械零部件中只占很小的比重，也不可能置身其外，如不彻底改变其传统的发展模式，则有可能面临萎缩和被淘汰的命运。
下面从六个方面谈谈在能源环保的制约下紧固件企业可持续发展面临的问题及应对思路，抛砖引玉，希望与业内人士交流。
1、改变传统的发展模式
在高强度紧固件的设计和研发上，除了要考虑制造工艺过程对产品机械性能的要求以外，还必须从原材料的筛选、材料改制、生产制造工艺、热处理、三废处理回收等各个环节上都充分考虑到能源和环保问题。
作为高强度紧固件的生产企业，应当重新审视和评估自己的商业道德和价值观念，彻底改变过去那种单纯以实用性能为目标，以短期经济利益为目标的设计、生产和经营原则。而作为紧固件的使用者，也应当加强环保意识，把是否符合能源和环保要求作为评价、选择和使用紧固件的重要先决条件。必须承认，在目前国内有关环保的理念、政策、法律法规都不完善的情况下，能源和环境的制约应当更多地依靠高强度紧固件的使用者以至全社会的共同监督和参与来实现，单靠紧固件制造商的自律是不可能的。
2、提高生产技术和管理水平
传统的紧固件生产过程，实际上不过是老式生产作坊的几何放大。要适应能源和环保方面提出的越来越高的要求，必须从以下几个方面进行改造：⑴采用高效率和节能的多任务位联合冷镦设备；⑵在生产中采用高精度的在线无损检测和计量仪表和设备；⑶采用计算机系统进行生产全过程的跟踪监测和控制；⑷使用能够真正达到“零排放”的三废处理技术和设备。
不断提高企业的管理水平，全面强化销售、研发、生产和储运等环节上的管理是减少能源消耗和三废污染的根本途径。近年来，ISO9000系列和ISO 14001质量和环境管理体系认证工作已在紧固件行业普遍展开，但这不过是一些与管理有关的手段和工具而已，如果离开了先进的管理理念、管理结构和完善的管理体系，仅仅沉迷于各类时髦的手段和工具而放弃管理上的不断更新和进步，就不能适应可持续发展的需要。
3、优化热处理工艺
目前，我国紧固件行业使用的盐浴炉、箱式炉、开式气体渗碳炉、网带炉，虽然部分实现了可控气氛技术，但未脱离传统的人工控制技术范畴，产品质量仍有波动性。因此，必需将传统控制技术提高到智能控制技术的层次上来。
对高强度紧固件调质处理，自攻螺钉渗碳（碳氮共渗）处理，利用智能控制技术来实现热处理工艺参数的最优化，可无需技术人员制定工艺、无需人工参与调节，可使碳浓度波动值控制在<0.05 C%的范围内，可使硬度值的波动控制在1.5HRC范围内，可使温度严格控制在±1oC范围内。
以智能控制技术结果为参考依据，结合试验验证，适当修正某些现行紧固件热处理工艺中长期沿用的不合理的加热时间和保温时间。研究开发和推广节能的热处理工艺是投入小见效快的节能措施，力争热处理的平均单位电耗下降到500～600KW•h/t，在这方面潜力很大。
4、清洁生产
清洁生产是指通过对生产过程和产品的综合治理，最大限度地保护自然环境和利用自然资源。螺纹紧固件生产对环境有较大的污染，主要包括生产中产生和排放的废气、废水、粉尘、油烟（雾）和噪声等。和传统意义上的污染治理相比，清洁生产更强调治本，对污染采取预防为主、防治结合，更注重从源头就开始控制，使污染物尽可能不产生或少产生。更强调全过程控制。
高强度紧固件调质淬火后表面沾有很多油污，即使经过清洗后再回火仍有不少油烟。多任务位联合冷镦机，双击整模冷镦机每天开机时间在12小时以上，冷却油液挥发大量油雾。目前大部分企业都是直接抽风向室外排放，但对大气的污染也是亟待解决的问题。高科技静电净化是处理油烟油雾的较好方法，但成本高，有关部门应给予充分关注和扶持。
5、废液处理
高强度紧固件淬火使用的液体淬火介质的寿命总是有限的，最终都必然面临一个废液处理问题。随着环保压力的持续增大，液体淬火介质的废液处理正日益成为影响液体淬火介质使用成本的重要因素。
而冷镦设备使用的冷却油液是否“可处理”，取决于冷却液的供应商或者使用者是否掌握相应的处理技术。使用的有效、经济上可行的废液处理方案，终将成为淬火介质和冷却油液是否具有市场竞争资格和能力的先决条件，这是紧固件制造商必须加以重视的一个环节。
紧固件制造中的表面处理电镀，氧化着色，排放的酸洗介质和脱脂剂废液造成水体污染，有毒、刺激性和腐蚀性易造成环境污染超标，从而导致紧固件行业对环境影响状况的加剧，对此应加强废液处理技术改造的投入。
在确保有效的三废处理，不污染环境的前提下，如何对废液进行有效的回收和利用，是一个更深层次的可持续发展问题，也是从“资源消耗”转向“资源循环利用”发展模式的重要一环。
6、提高模具使用寿命
冷镦模具使用寿命作为紧固件制造的关键项目之一，直接与能源和环保有关。冷镦模具的使用寿命实际上有两个含义，一个是经济上可承受的标准，即所谓寿命/价格比；另一个是环境保护方面是否可接受。目前在国内环保法律法规尚不完善的情况下，一些在环保上不可接受的产品寿命，在经济上暂时可能是可以接受的，但是在不断增大的环保压力面前，这种状况终将逐渐起变化。
根据环境材料学的概念，冷镦模具用单一合金制造最为理想，因材料成分越复杂，再生循环越困难。例如Fe-C-Cr系合金就被认为是最有前途的通用合金Cr12、Cr12MoV 模具钢可根据需要用于不同紧固件场合。从产品技术和应用技术上最大限度的实现模具的长寿命，迄今仍然是一个重要的努力方向。
7、结语
紧固件企业要努力提高贯彻落实科学发展观的自觉性，正确处理当前和长远、局部与全局、企业与市场等等方面的关系。在能源和环保的双重制约下，从我国国情出发，修正自己的发展模式，并选择一条非急功近利的可持续发展道路。通过踏踏实实的工作，实实在在地提高生产技术和管理水平，提高服务质量，以不辜负我们的时代和时代带给我们的机遇。
